組裝流水線工藝流程設計由工藝人員完成，設計過程中要考慮流程的合理性、經濟性、可操作性、可控製等各個方麵，生產工藝流程設計的內容主要有：
　　一、組裝流水線流程的組織和分析
　　即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，確定產品的各個生產過程及順序。該部分工作內容通常稱為過程設計。流程的組織包括以下幾個基本要求：

1、能滿足產品的質量和數量指標；

2、具有經濟性；

3、具有合理性；

4、符合環保要求；

5、過程可操作；

6、過程可控製。
　　我國生產流水線工藝流程設計越來越注重以下幾個方麵：
　　1、盡量采用成熟的、先進的技術和設備；
　　2、盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對環境的汙染，並做好三廢的回收和綜合利用；
　　3、確保安全生產，以保證人生和設備的安全；
　　4、盡量采用機械化和自動化，實現穩產，高產。

　　二、組裝流水線生產工藝流程圖的繪製
　　生產工藝流程圖分為各個層級，不同層級有著不同的受眾，關注點不同，要求各異。基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈，描述從原材料至成品所經過的加工環節和設備等；更細化的流程圖則須用符號標明各個環節的關鍵控製點，甚至具體到產品的工藝參數等，這類流程圖是施工的依據，也是操作、運行和維修的指南。
　　三、組裝流水線工藝流程管理主要包括
　　1、流水線工藝流程優化機製
　　生產工藝流程並不是穩定不變的，隨著技術的不斷變化，人員的能動性能相應給工藝的改進提出更合理的建議，每一個細節的變更都可能對整個工藝流程的優化產生良好的效果。企業應創建相應的生產工藝流程優化機製。
　　2、流水線工藝流程各環節的協調
　　主要有流水線工藝流程相關各部門間的安排與協調等。產品實現的過程中涉及的部門與環節非常廣，相關部門的管理者既需要清楚本部門在產品實現的過程中承擔哪些責任，同時還須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及有效。
　　3、生產工藝流程管控
　　設備是否老化？人員安全是否有保障？關鍵控製點狀態如何？生產工藝流程的管控涉及到整個工藝過程的多個方麵。企業一定要形成規範的管控機製，降低風險。